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突出優(yōu)勢

采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命20年；
采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器；
采用鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
采用全錳鋼網(wǎng)帶變頻調速輸送系統(tǒng)；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風選分選系統(tǒng)；

拋丸產(chǎn)品對比

拋丸前

拋丸后

工作原理

網(wǎng)帶通過式拋丸機是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進入拋丸室進行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機特點是：連續(xù)進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。拋丸作業(yè)時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內，需及時清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內壁，經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過排污機構排除機體外）

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于磁性分離器上端，細小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用于風向導流。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可調節(jié)。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離，保證拋丸使用介質的均勻性。

6. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進行儲存，準備再次利用。

4光柵感應系統(tǒng)

1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時，進料口光柵會感應到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置，當進、出料光柵感應到無工件出來時，流量閥會立即自動關閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5變頻調速的錳鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)

1. 由數(shù)十個碳鋼輥筒、鏈輪鏈條、網(wǎng)帶、軸承等傳動部件組成，輥道輸送分為三段：進料段、拋丸段和出料段，輥筒均采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質頭精密焊接而成，外形及安裝尺寸焊后再加工，確保承載負荷及同軸度的要求。

2. 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

3. 采用耐磨錳鋼，經(jīng)過固溶回火處理，消除錳鋼內部殘余應力，適當降低錳鋼絲硬度，提高其韌性和塑性。

4. 網(wǎng)帶右側安裝1臺驅動減速電機，與主動軸輥筒直連傳動，帶動網(wǎng)帶和工件一起運行，采用變頻調速，傳動速度0.5—4m/min。

5. 主動軸下方安裝有一根起導向和張緊作用的輥筒，當鋼絲網(wǎng)帶松動時，可通過此處機構張緊。

6. 變頻調速，根據(jù)拋丸需求調整速度。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術設計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設備及車間等環(huán)保除塵

2. 一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它既能夠實現(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

參數(shù)介紹

MACHINE TYPE 設備型號	QGM-600	QGM-800	QGM-1000	QGM-1250	QGM-1500
Max. workpiece dimension W x H (mm) 工件寬度×高度	600x400	800x400	1000x400	1250x400	1500x400
wheels Number x power(kW) 拋丸器功率	4x11	4x11	4x11	4x15	4x15
Alternative wheels Number x power(kW) 可選拋丸器個數(shù)及功率	4x15	4x15	4x15	6x7.5	6x11
Foundation pit 地坑要求	No 無	No 無	No 無	Yes 有	Yes 有

型號	QW1200	QW1500	QW1800
網(wǎng)帶寬度	1200mm	1500mm	1800mm
輸送速度	3-8m/min	3-8m/min	3-8m/min
拋丸器功率	7.5kw×4臺	1 1kw×4臺	1 5kw×4臺
	7.5kw×8臺	1 1kw×8臺	1 5kw×8臺
拋丸量	180kg/臺	200kg/臺	250kg/臺
拋丸速度	120m/s	120m/s	120m/s
提升機
提升機功率	1.5kw×1臺	4kw×1臺	5.5kw×1臺
提升量	22T/h	60T/h	75T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	22T/h	60T/h	75T/h
風速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	22T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	11kw	15kw	18.5kw
除塵風量	15000?/h	19000?/h	22000?/h
濾芯數(shù)量	60根	81根	96根

標準配置：
1	電器柜：本型號標準配置為散熱扇，可選配空調
2	可編程控制器PLC：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
3	觸摸屏：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
4	變頻器：BEST（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
5	電源電壓：AC380V 三相五線
6	低壓電器:CHINT（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
7	氣動元件:ARITAC（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
8	電線電纜
9	我公司還可根據(jù)你的要求定制各種非標拋丸機。